開煉機(jī)

• 工作流程：
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  • 開機(jī)前準(zhǔn)備：操作人員要戴好皮革護(hù)手腕、口罩等防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部件是否正常，如查看大小齒輪及輥筒間有無雜物，拉動緊急剎車裝置檢查制動是否靈敏可靠等。同時要對膠料進(jìn)行檢查，避免混有硬的金屬雜物投入煉膠機(jī)，致使橫壓力突然加大而損壞設(shè)備。另外，需根據(jù)工藝要求對輥筒進(jìn)行預(yù)熱升溫，并且要掌握好溫升速度，尤其是在冬季，內(nèi)外溫差大時更要謹(jǐn)慎操作，建議空車預(yù)熱，升溫速度控制在 1-2℃/ 分。
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  • 調(diào)輥距：啟動前要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡，若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的操作。
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  • 檢驗安全開關(guān)：確保設(shè)備的緊急停車裝置、安全門裝置、過載保護(hù)裝置等安全防護(hù)裝置都完好且靈敏可靠，保證操作人員在后續(xù)操作中的安全。
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  • 投膠：將準(zhǔn)備好的膠料或塑料原料投入到兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥筒之間，物料會隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙。例如在進(jìn)行橡膠混煉時，把生膠投入進(jìn)去，開始后續(xù)的塑煉等操作。
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  • 塑煉（混煉）：物料進(jìn)入輥筒間隙后，依靠兩個輥筒做相對回轉(zhuǎn)對膠料（或塑料）產(chǎn)生擠壓、剪切作用，通過多次的捏煉產(chǎn)生化學(xué)作用會把橡膠（或塑料）內(nèi)部的分子鏈打斷，使各種配合劑充分的分散，達(dá)到塑煉或混煉的目的。在這個過程中，要注意操作規(guī)范，比如操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯；嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料；如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料等。
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  • 加粉料（配合劑）、加助劑及混煉：按照工藝要求，在合適的階段添加相應(yīng)的粉料（如炭黑等配合劑）、助劑等，并持續(xù)進(jìn)行混煉，讓這些添加物均勻地分散在物料中。添加過程中要注意控制堆積膠量等參數(shù)，像堆積膠量的高度一般不能超過接觸角的范圍（接觸角一般為 32-45°），堆積膠過少，加入的粉劑不易被擦入橡膠中，甚至?xí)惠佂矇撼杀∑袈湓诘妆P上；過大時，物料打滾，粉劑不易混入。
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  • 打三角包、薄通、出片：經(jīng)過充分混煉后，要進(jìn)行打三角包、薄通等操作，破壞死層和回流區(qū)，使得物料混煉更加均勻。最后將物料從輥筒上出片，完成整個開煉機(jī)的工作流程。
• 關(guān)鍵部件及作用：
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  • 輥筒：是開煉機(jī)的主要工作部件，一般是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒通過相對旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生擠壓和剪切作用，使物料在輥筒間隙中受到強烈的機(jī)械作用，從而達(dá)到混合、塑化和壓延等目的。
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  • 調(diào)距裝置：用于調(diào)節(jié)兩輥筒之間的距離，根據(jù)物料的特性、工藝要求以及操作階段的不同，精準(zhǔn)調(diào)整輥距大小，保障物料能得到合適的擠壓、剪切力度，實現(xiàn)良好的混煉效果。
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  • 加熱冷卻系統(tǒng)：可以對輥筒進(jìn)行加熱或冷卻，滿足不同物料在不同階段對溫度的要求，比如預(yù)熱輥筒利于物料的初期投入和塑化，在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，可適當(dāng)通入冷卻水進(jìn)行降溫，但要注意降溫宜逐步進(jìn)行，最好空車降溫，避免驟然冷卻導(dǎo)致輥筒損傷。
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  • 潤滑系統(tǒng)：為設(shè)備的各個需要潤滑的部件（如軸承、齒輪等）提供良好的潤滑條件，減少部件之間的摩擦損耗，保障設(shè)備平穩(wěn)、高效地運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用壽命。
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  • 傳動裝置：將動力傳遞給輥筒，驅(qū)動輥筒按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保證開煉機(jī)工作過程的動力穩(wěn)定供應(yīng)，確保混煉操作的正常開展。